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隨著科技的發(fā)展和產(chǎn)品技術(shù)含量的提高,機械生產(chǎn)過程和設(shè)備結(jié)構(gòu)日益復(fù)雜,機械設(shè)備故障頻率不斷增加,嚴(yán)格的工作環(huán)境進一步降低了機械設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性。
設(shè)備精度越高,對工作環(huán)境的要求就越高?;覊m、潮濕空氣等都是高精度機械正常生產(chǎn)、運行的不利因素。這些因素的存在不僅會增加機械設(shè)備的運行成本,還會增加生產(chǎn)事故的可能性,影響生產(chǎn)進度,甚至造成重大經(jīng)濟損失甚至人身安全損失。因此,加強機械設(shè)備故障分析,深入研究機械設(shè)備故障控制方法和處理措施,是現(xiàn)代機械生產(chǎn)背景下企業(yè)應(yīng)注意的問題。
除非特殊情況,如事故導(dǎo)致設(shè)備故障,機械設(shè)備故障通常與設(shè)備運行時間有關(guān),設(shè)備運行時間越長,故障概率越大。這是因為隨著工作時間的延長,設(shè)備受外部環(huán)境境的影響,其自身部件的疲勞程度正在加劇和積累。當(dāng)累積達到一定程度時,會出現(xiàn)異常狀態(tài),導(dǎo)致設(shè)備故障。在設(shè)備工作時間內(nèi),通過檢查分析設(shè)備部件老化、疲勞和工作性能,預(yù)測設(shè)備故障的可能性,在此基礎(chǔ)上采取相應(yīng)措施,延長設(shè)備使用壽命,降低故障概率,確保設(shè)備正常運行,這是機械設(shè)備故障控制的基本原理。